一般的水基有機(jī)復(fù)合膜、硅烷無磷轉(zhuǎn)化膜和三元磷化工藝在工件成膜后經(jīng)高溫烘烤容易失去結(jié)晶水和化學(xué)鍵斷裂，而出現(xiàn)燒結(jié)粉化情況，具體表現(xiàn)為涂覆在工件上的涂層因附著力下降而脫落。鐵系磷化膜更適用于對(duì)耐熱性要求更高的工藝。
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鐵系磷化的優(yōu)點(diǎn)
（1）?鐵系皮膜耐高溫。鋅系皮膜在加熱到?200℃?左右時(shí)，性能會(huì)下降，而鐵系皮膜即使在????300℃?左右也幾乎不出現(xiàn)異常情況，即鐵系皮膜非常適用于高溫干燥型涂裝工藝時(shí)的表面處理，同時(shí)也適用于對(duì)耐熱性要求比較高的工藝。
（2）?鐵系皮膜平滑，光澤度好。與鋅系磷化相比，鐵系磷化膜比較平滑，涂裝后的光澤度較好，對(duì)于只進(jìn)行一次涂裝的工藝來說，外觀更好。
（3）?鐵系皮膜的結(jié)合力強(qiáng)。在磷酸鋅系皮膜和磷酸鐵系皮膜上采用相同的涂裝工藝，然后進(jìn)行耐濕試驗(yàn)。鐵系皮膜往往表現(xiàn)更好。這是由于鐵系磷化膜與鋅系磷化膜相比，表面更平滑，且其表面殘存的可溶性鹽類也較少。因而鐵系磷化膜與涂膜結(jié)合力優(yōu)于鋅系磷化膜；且鐵系磷化膜是憎水性膜，不易使涂膜起泡。
（4）?鐵系皮膜附著性好。錳系皮膜以及鋅系皮膜很容易溶解于鉻酸的水溶液中，而鐵系皮膜則不溶解。另外，鋅系皮膜較易溶解于苛性鈉和氰化鈉的水溶液中，而鐵系皮膜不溶解。其原因主要是由于其皮膜中還含有氧化膜，因此和其他的磷酸鹽皮膜相比較，其耐酸堿性能顯得較強(qiáng)。
（5）?鐵系磷化產(chǎn)渣量少。如果磷化工藝產(chǎn)渣量較多，則磷化渣易附著于槽內(nèi)的加熱管上使得換熱效率變差，也較易使噴嘴和配管內(nèi)部發(fā)生堵塞。由于鐵系磷化比鋅系磷化的產(chǎn)渣量明顯少得多，所以在除渣、清洗等方面所花的費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用也少很多。
（6）?鐵系磷化前不需要表調(diào)，可在低溫下磷化，能耗小，磷化后沉渣量極少。廢水中不含重金屬離子，處理方便。綜上所述，鐵系磷化具有槽液穩(wěn)定性好，環(huán)境污染小，易管理，使用周期長(zhǎng)，成本低廉，沉渣少，調(diào)整方便、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
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鐵系磷化的缺點(diǎn)
由于鐵系磷化膜中?Fe2O3?和?F3O4?是半導(dǎo)體，?Fe3（PO4）2·8H2O?是絕緣的，因此，鐵系磷化膜不適合用作電泳涂裝的底層，但是適合作為溶劑型涂料和粉末涂料的底層。
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鐵系磷化膜轉(zhuǎn)化膜孔洞較多，耐蝕性一般。采用鉻酸鈍化封閉處理可以達(dá)到提高磷化膜性能的目的，但是這種鈍化處理又會(huì)帶來鉻污染。采用鋯鹽作為磷化處理后的鉻酸封閉鈍化劑的換代產(chǎn)品已開發(fā)成功。鐵系磷化膜的耐蝕性可通過在3%NaCl溶液中的浸泡試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，通常以浸泡1h不銹蝕為合格。
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鐵系磷化膜表面的色調(diào)變化比較多。鐵系皮膜的膜厚一般<1μm，膜重為0.2~1g/m2，即使膜厚稍有差別，也會(huì)引起外觀顏色的變化，而且局部顏色不一致的現(xiàn)象也較多。因此，鐵系磷化不適用于對(duì)外觀要求較高的產(chǎn)品，容易產(chǎn)生色差。
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鐵系磷化常見工藝
脫脂磷化“二合一”工藝是一種既具有脫脂能力又具有磷化功能的處理工藝，磷化槽液一般由A、B兩種組分組成，由于低泡性，適合于噴淋處理方式，形成磷酸鐵鹽以及鐵的氧化物組成的藍(lán)、黃、紅、綠彩色膜層。
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一般的工藝流程為：脫脂磷化噴淋處理→水清洗→烘干→涂裝。總酸度：≥3.5點(diǎn)；游離酸度：一般情況下0.2~1.0點(diǎn)；處理溫度：（50±5）℃。
槽液使用一段時(shí)間后，由于化學(xué)反應(yīng)和槽液帶出的消耗，槽液的總酸度和游離酸度降低，脫脂和磷化效果變差，因此應(yīng)定期化驗(yàn)槽液總酸度和游離酸度，并予以調(diào)整。另外一種是常溫快速磷化工藝。
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經(jīng)脫脂、清洗、磷化處理，鋼鐵表面形成磷酸鐵鹽以及鐵的氧化物組成的彩色膜層。工藝流程為：除油、除銹→水洗1~2次→鐵系磷化→水洗1~2次→干燥（晾干、吹干、熱水燙干，烘干均可）→涂裝。
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不同材質(zhì)，不同處理溫度、時(shí)間均會(huì)使鐵系磷化膜呈現(xiàn)不同的顏色（藍(lán)、黃、紅、綠或混合色彩），此類彩色磷化膜與各類涂料，特別是粉末涂料，鐵紅底漆等具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲，抗變形，附著力等性能特別優(yōu)異，與常規(guī)Zn、Zn-Ca、Zn-Mn、Mn系磷化相比，槽液性能具有如下優(yōu)點(diǎn)：沉渣極少，不需要表面調(diào)整，消耗成本低，槽液控制方便等。